一、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備由來 隨著工業(yè)化發(fā)展，化工廠生產過程中產生的廢水排放對周邊環(huán)境造成的污染也在日益加重，化工廠在生產產品、加工等操作過程中，會釋放出大部分的有機污染物質，這些物質結構復雜、生物難以降解且有毒有害，且處理困難。因此需要選擇高效、低成本處理化工廢水的新工藝、新技術。 二、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備工藝原理 高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理，實現(xiàn)廢水*的標準。 三、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備工藝技術 1、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術 蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術是通過蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對濃縮液進行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工藝能使部分鹽類物質分離出來，得到結晶鹽類化合物，而結晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。 該工藝技術適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水，通過控制結晶溫度，可能得到比較純凈的結晶鹽。但當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類為氯化物時，采用冷卻結晶方式進行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結晶工藝中，會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會導致整個工藝流程長、能耗高，處理效率較低。 2、蒸發(fā)-熱結晶工藝技術 在蒸發(fā)-熱結晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器，對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱，使其進一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和鹽液。最后，通過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質的*分離。 蒸發(fā)-熱結晶工藝技術的創(chuàng)新在于:采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過飽和，有利于鹽類物質持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現(xiàn)了鹽類物質分離的連續(xù)化，并且無母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。 對于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質的分離。 四、康景輝高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備的主要特點 1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準; 2、廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好; 3、結合水質，經(jīng)濟因素的考慮，選擇多效或者MVR等蒸發(fā)結晶形式; 4、可根據(jù)用戶需求訂制各種材質設備; 5、整套高鹽廢水蒸發(fā)器實現(xiàn)PLC自控，系統(tǒng)運轉靈活，操作簡單。 |
