| 多多了解干法輥壓造粒機的作用 干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強度的成品顆粒。 干法輥壓造粒機應(yīng)用范圍： 適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。 干法輥壓造粒機工藝流程： 原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。 干法輥壓造粒機特點： ·物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。 ·工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。； ·干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。 ·顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。 ·操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。 ·系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 |
