| 在采用中藥離心噴霧干燥機技術前，傳統(tǒng)的煎煮濃縮、減壓濃縮等工藝耗時長、質量差，干燥出的物料有效成分含量低。而且在進行制劑生產(chǎn)前還要進行粉碎、制粒等處理，增加了藥物被污染的機會。而使用專用的噴霧干燥技術，可以使傳統(tǒng)制藥工藝中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，減少了藥物被污染的機率。 中藥離心噴霧干燥機是一種特殊型式，在眾多浸膏噴霧干燥機中選某一代表產(chǎn)品作敘述，其特點： (1)采用全封閉形式，主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、粘度、含固量等作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。 (2)進入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾。 (3)干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內壁溫度低于80℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達98%以上）。 (4)采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程中在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕魄驙?，具有分散性好、流動性和溶解性。 (5)收粉系統(tǒng)采用除濕空氣風送冷卻裝置防止產(chǎn)品吸潮結塊，便于產(chǎn)品包裝。在霧化器與熱風分配器之間采用一次冷風技術，防止物料返頂及冷卻霧化器。與粉料接觸部分做成不易滯留容易清洗的構造。 (6)適用溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等的物料，經(jīng)噴霧干燥成干粉狀，細、中顆粒的制品。它速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力。特別對于含有熱敏性成分的中藥浸膏物料，它可以保持物料的色香味。干燥產(chǎn)品質量優(yōu)良，流動性，溶解性好，純度高、環(huán)境衛(wèi)生。 |
